淺談鹵素法電鍍錫工藝
發布時間：2026-04-02 09:10:59
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1、概述
電dian鍍du屬shu於yu電dian化hua學xue領ling域yu的de範fan疇chou，它ta是shi利li用yong電dian化hua學xue方fang法fa對dui產chan品pin進jin行xing表biao麵mian加jia工gong的de一yi種zhong工gong藝yi。電dian鍍du錫xi板ban又you稱cheng馬ma口kou鐵tie，它ta是shi高gao技ji術shu含han量liang和he高gao附fu加jia值zhi的de深shen加jia工gong產chan品pin，用yong它ta來lai製zhi作zuo包bao裝zhuang容rong器qi以yi及ji作zuo為wei非fei包bao裝zhuang材cai料liao等deng，具ju有you強qiang度du高gao、焊接性好、耐腐蝕和無毒性等特點，因而被廣泛地應用於食品、醫藥、輕工、汽車和家電等行業。
muqianshengchanduxibandefangfazhuyaofenweireduxihedianduxiliangdalei。reduxigongyishirangdaigangtongguozhuangyourongrongxidecaozi，jiangxireduzaidaigangbiaomian。youyureduxishengchanxiaolvdi，haoxiliangda，muqianzaishengchanzhongyihenshaocaiyong。dianduxigongyishirangdaigangtongguodianducao，zaizhiliudianyuandezuoyongxiajiangxiduzaidaigangbiaomian。youyudianduxishengchanxiaolvgao，haoxiliangshao，chanpinzhilianghao，zaishengchanzhongbeiguangfancaiyong。
2、電鍍錫工藝
在電鍍錫工藝中，根據鍍液成分的不同，分為堿性法、硫酸亞錫法（又稱弗洛斯坦法）、氟硼酸亞錫法（又稱拉色斯坦法）和鹵素法（又稱哈羅根法）4種。由於堿性鍍液中四價錫離子沉積量為1．107 g/Ah，比酸性鍍液中二價錫離子沉積量2.214 g/Ah要小。故堿性電鍍法生產效率低，能耗大，堿性電鍍工藝已逐漸被淘汰。目前大都采用酸性鍍錫工藝生產鍍錫板，現就這4種鍍錫工藝的特點和技術指標進行比較，見表1。
各技術指標可知，鹵素法電鍍工藝具有機組運行速度範圍寬、電流密度範圍大和電流效率高等優點，下麵就鹵素法電鍍錫工藝作一介紹。
3、鹵素法鍍錫工藝
3.1 鹵素法鍍錫工藝配方
氯化亞錫30—60 L，氟化鈉35～50 g/L，二氟化鈉30～40 g/L，氯化鈉50～100 g/L，亞鐵氰化鈉0.2～1.0 g/L，添力Ⅱ劑0.9～1.2 g/L
3.2 電鍍液各成分的作用
（1）氯化亞錫提供部分二價錫離子和氯離子，大部分二價錫離子與氟化物結合生成絡合離子sn 一陰離子，在鍍液中起緩衝作用，減慢陰極附近鍍液pH值升高的速率。
（2）氟化鈉和二氟化鈉提供氟離子，用來調節和減慢鍍液pH值上升。
（3）氯化鈉提供部分氯離子，氯離子對提高鍍液的電導和促進錫陽極的溶解起著重要作用。
（4）亞ya鐵tie氰qing化hua鈉na作zuo為wei一yi種zhong抗kang氧yang化hua劑ji，主zhu要yao用yong來lai沉chen澱dian鍍du液ye中zhong的de鐵tie和he銅tong等deng雜za質zhi，因yin為wei鍍du液ye中zhong鐵tie和he銅tong離li子zi會hui促cu使shi二er價jia錫xi離li子zi氧yang化hua，沉chen澱dian進jin入ru錫xi渣zha而er造zao成cheng錫xi的de非fei正zheng常chang損sun失shi。如ru果guo亞ya鐵tie氰qing化hua鈉na在zai鍍du液ye中zhong不bu過guo量liang，則ze錫xi渣zha量liang就jiu會hui很hen大da，會hui使shi成cheng本ben成cheng倍bei地di增zeng加jia。
（5）添加劑能提高陰極極化作用，可顯著改善鍍錫層的形態和結構，提高鍍錫層的附著力，對光亮鍍錫板的生產起重要作用。
4、鹵素法鍍錫工藝流程簡介
（1）入口段
冷軋薄板新鋼卷（即原板）首(shou)先(xian)利(li)用(yong)張(zhang)力(li)控(kong)製(zhi)開(kai)卷(juan)，新(xin)鋼(gang)卷(juan)經(jing)雙(shuang)層(ceng)剪(jian)切(qie)機(ji)切(qie)除(chu)不(bu)合(he)要(yao)求(qiu)的(de)頭(tou)部(bu)，停(ting)留(liu)在(zai)焊(han)接(jie)機(ji)入(ru)口(kou)側(ce)。當(dang)工(gong)作(zuo)卷(juan)的(de)鋼(gang)帶(dai)尾(wei)端(duan)切(qie)平(ping)後(hou)，與(yu)新(xin)鋼(gang)卷(juan)頭(tou)部(bu)搭(da)接(jie)，焊(han)輪(lun)在(zai)兩(liang)個(ge)鋼(gang)卷(juan)的(de)頭(tou)尾(wei)搭(da)接(jie)處(chu)滾(gun)壓(ya)焊(han)接(jie)，焊(han)好(hao)後(hou)的(de)鋼(gang)帶(dai)進(jin)入(ru)活(huo)套(tao)塔(ta)。
焊(han)接(jie)機(ji)焊(han)接(jie)完(wan)畢(bi)，入(ru)口(kou)段(duan)以(yi)大(da)於(yu)工(gong)藝(yi)段(duan)的(de)運(yun)行(xing)速(su)度(du)運(yun)行(xing)，使(shi)活(huo)套(tao)塔(ta)又(you)馬(ma)上(shang)儲(chu)滿(man)鋼(gang)帶(dai)，然(ran)後(hou)入(ru)口(kou)段(duan)鋼(gang)帶(dai)運(yun)行(xing)速(su)度(du)又(you)恢(hui)複(fu)到(dao)與(yu)工(gong)藝(yi)段(duan)速(su)度(du)相(xiang)一(yi)致(zhi)。
（2）工藝段
鋼帶進入工藝段後，先是在化學清洗槽內進行化學脫脂，采用磷酸鹽、氫氧化鈉和表麵活性劑配成的複合清洗液，可使鋼帶表麵90％ 以上的油汙得到清除。
化hua學xue脫tuo脂zhi完wan畢bi進jin入ru電dian解jie清qing洗xi槽cao進jin行xing電dian解jie脫tuo脂zhi。當dang鋼gang帶dai運yun行xing到dao與yu陽yang極ji相xiang對dui的de位wei置zhi時shi，鋼gang帶dai的de電dian位wei相xiang對dui陽yang極ji要yao負fu，則ze作zuo為wei陰yin極ji，此ci時shi在zai鋼gang帶dai表biao麵mian析xi出chu氫qing氣qi，其qi電dian極ji反fan應ying2H20+2e=H2↑十+20H一；當鋼帶與陰極相對時，鋼帶電位相對陰極要正，則作為陽極，此時在鋼帶表麵析出氧氣，其電極反應40H一一4e=O2↑+H20。在鋼帶表麵和油膜之間產生氣泡，油滴在氣泡的作用下，脫離鋼帶表麵被氣泡帶到清
洗液中除去。電解脫脂後的鋼帶進入衝洗槽洗去表麵的堿性清洗液。
接著鋼帶進入酸洗槽除去鐵鏽以活化鋼帶表麵，酸洗液采用質量分數為10％左(zuo)右(you)的(de)稀(xi)硫(liu)酸(suan)溶(rong)液(ye)。酸(suan)洗(xi)後(hou)帶(dai)鋼(gang)表(biao)麵(mian)呈(cheng)金(jin)屬(shu)結(jie)晶(jing)組(zu)織(zhi)的(de)活(huo)化(hua)狀(zhuang)態(tai)，可(ke)保(bao)證(zheng)帶(dai)鋼(gang)和(he)鍍(du)錫(xi)層(ceng)之(zhi)間(jian)有(you)良(liang)好(hao)的(de)結(jie)合(he)力(li)。酸(suan)洗(xi)後(hou)再(zai)進(jin)入(ru)衝(chong)洗(xi)槽(cao)洗(xi)去(qu)鋼(gang)帶(dai)表(biao)麵(mian)的(de)酸(suan)液(ye)。
經(jing)過(guo)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)和(he)電(dian)解(jie)脫(tuo)脂(zhi)後(hou)，表(biao)麵(mian)清(qing)潔(jie)活(huo)化(hua)的(de)鋼(gang)帶(dai)先(xian)進(jin)入(ru)底(di)部(bu)電(dian)鍍(du)槽(cao)，錫(xi)沉(chen)積(ji)在(zai)鋼(gang)帶(dai)的(de)底(di)麵(mian)。經(jing)過(guo)封(feng)閉(bi)轉(zhuan)向(xiang)槽(cao)，剛(gang)鍍(du)好(hao)的(de)鋼(gang)帶(dai)底(di)麵(mian)朝(chao)上(shang)進(jin)入(ru)上(shang)部(bu)電(dian)鍍(du)槽(cao)，開(kai)始(shi)對(dui)鋼(gang)帶(dai)的(de)另(ling)一(yi)麵(mian)進(jin)行(xing)電(dian)鍍(du)。
ranhoujinruhuishoucaoheshuixicao，zaijingguozhurongjicaohehongganqi，duxibanbeijinyibuqingxiganjing，bingshiduxibanzairuanrongqianzhanshangzhurongjichengfen，zhurongjikeyijiangdirongrongxidebiaomianzhangli，shixicengzairuanrongshinengjunyunfenbuzaigangdaibiaomian。
（3）後處理段
從工藝段出來的鍍錫板沒有光澤，而且鍍錫層附著力也較差，必須經軟熔處理。軟熔采用電阻加熱法。
weilefangzhiduxibanruanronghoudexicengzaigaowenxiaxunsuyanghua，bingbaochiruanrongshichanshengdeguangzebiaomian，duxibanbixujinrucuishuicaojinxingcuishuilengquechuli，jingcuishuihoudeduxibanbiaomianpingzhengguangliang。
鍍(du)錫(xi)層(ceng)長(chang)期(qi)暴(bao)露(lu)在(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)會(hui)氧(yang)化(hua)變(bian)黃(huang)，因(yin)此(ci)，鍍(du)錫(xi)板(ban)需(xu)進(jin)行(xing)鈍(dun)化(hua)處(chu)理(li)，以(yi)提(ti)高(gao)鍍(du)錫(xi)板(ban)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。鈍(dun)化(hua)後(hou)的(de)鍍(du)錫(xi)板(ban)經(jing)過(guo)衝(chong)洗(xi)和(he)幹(gan)燥(zao)後(hou)進(jin)入(ru)靜(jing)電(dian)塗(tu)油(you)器(qi)，在(zai)鍍(du)錫(xi)板(ban)上(shang)塗(tu)上(shang)一(yi)層(ceng)很(hen)薄(bo)的(de)油(you)膜(mo)以(yi)防(fang)止(zhi)鍍(du)錫(xi)板(ban)在(zai)運(yun)輸(shu)過(guo)程(cheng)和(he)高(gao)速(su)製(zhi)罐(guan)加(jia)工(gong)中(zhong)被(bei)擦(ca)傷(shang)，同(tong)時(shi)還(hai)有(you)防(fang)鏽(xiu)效(xiao)果(guo)。
（4）出口段
鍍錫板從靜電塗油器出來，通過鍍層重量測試儀、鍍錫板測厚儀和張力輥，進入剪切機，剪切、包裝入庫或送塗漆印鐵車間進一步加工成彩印板。
5、鹵素法鍍錫優點
（1）由於鹵素法電鍍液是由氯化亞錫、氯化鈉、氟化鈉和添加劑組成，鍍液中氯化物的含量較高，因而具有很高的電導，電流效率高，耗電省，運行成本低。
（2）鍍液質量容易控製，雜質容易排除，鍍液的分散能力和覆蓋能力強。
（3）電鍍速率較快，允許使用的電流密度範圍較寬，能以1O～85 A／dm2的電流密度進行電鍍。
（4）與yu其qi他ta電dian鍍du錫xi法fa不bu同tong，鹵lu素su法fa的de電dian鍍du槽cao是shi水shui平ping式shi電dian鍍du槽cao，鋼gang帶dai水shui平ping傳chuan遞di，運yun行xing的de軌gui跡ji較jiao好hao，控kong製zhi容rong易yi，機ji組zu運yun行xing速su度du很hen快kuai，能neng夠gou處chu理li薄bo帶dai鋼gang，生sheng產chan效xiao率lv高gao。
（5）水平式電鍍槽的導電輥在鋼帶水平麵上，比垂直式電鍍槽的沉沒輥在穿帶、維護和更換時更方便。
（6）鹵素法機組分為上、中、下三層，電鍍錫是在中、下(xia)兩(liang)層(ceng)完(wan)成(cheng)，當(dang)鋼(gang)帶(dai)經(jing)過(guo)下(xia)層(ceng)的(de)電(dian)鍍(du)槽(cao)時(shi)，電(dian)鍍(du)鋼(gang)帶(dai)的(de)底(di)麵(mian)。鋼(gang)帶(dai)經(jing)過(guo)反(fan)向(xiang)輥(gun)進(jin)入(ru)中(zhong)層(ceng)的(de)電(dian)鍍(du)槽(cao)時(shi)，就(jiu)可(ke)電(dian)鍍(du)鋼(gang)帶(dai)的(de)另(ling)一(yi)麵(mian)，通(tong)過(guo)控(kong)製(zhi)中(zhong)、下層電鍍槽的開槽數量和電流密度，可實現鍍錫板雙麵差厚鍍層的控製。
（7）鹵素法電鍍機組自動化控製水平很高，它采用成熟先進的張力控製係統、紅外線控製係統、焊縫跟蹤係統、對(dui)中(zhong)糾(jiu)偏(pian)係(xi)統(tong)和(he)邊(bian)導(dao)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)。工(gong)藝(yi)段(duan)輥(gun)係(xi)傳(chuan)動(dong)電(dian)機(ji)均(jun)采(cai)用(yong)交(jiao)流(liu)矢(shi)量(liang)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)係(xi)統(tong)，出(chu)口(kou)段(duan)采(cai)用(yong)鍍(du)層(ceng)重(zhong)量(liang)測(ce)試(shi)儀(yi)和(he)鍍(du)錫(xi)板(ban)測(ce)厚(hou)儀(yi)等(deng)在(zai)線(xian)檢(jian)測(ce)係(xi)統(tong)。
6、鹵素法鍍錫層的質量
（1）鍍錫層均勻致密，光滑平整，產品質量穩定，成品率高。
（2）鍍(du)錫(xi)板(ban)在(zai)軟(ruan)熔(rong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，鍍(du)錫(xi)層(ceng)與(yu)鋼(gang)帶(dai)之(zhi)間(jian)會(hui)形(xing)成(cheng)一(yi)層(ceng)鐵(tie)錫(xi)合(he)金(jin)層(ceng)，從(cong)而(er)大(da)大(da)提(ti)高(gao)了(le)鍍(du)錫(xi)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhe)力(li)。產(chan)品(pin)具(ju)有(you)優(you)良(liang)的(de)可(ke)加(jia)工(gong)性(xing)和(he)可(ke)焊(han)性(xing)，而(er)且(qie)軟(ruan)熔(rong)後(hou)產(chan)品(pin)的(de)表(biao)麵(mian)光(guang)潔(jie)如(ru)鏡(jing)。
（3）duxibanzaidunhuachulihou，biaomianhuixingchengyicenglaoguzhimidegexifuheyanghuamo，congertigaolechanpindenaifushixing，tongshiyetigaoleduxibanbiaomianduiyouqideketuxing，bingnengjinyibujiagongchengcaiyinban。
（4）lusufashuipingshidianduyuqitazhilishidiandubutong，gangdaideshuangmianducengshifenbiediandu，yinci，chanpinduxiliangdexuanzefanweida，jikeshengchanshuangmianduxiliangxiangdengdedenghouchanpin，yekeshengchanshuangmianduxiliangbutongdechahouchanpin。
7、結束語
鹵素法電鍍錫工藝具有電流效率高、生產能力大、鍍錫板質量好、yunxingchengbendihezidonghuachengdugaodengyoudian。xiangxinzaibujiudejianglai，lusufadianduxigongyijiangzaiwoguodianduxibanshengchanzhongfahuizhongyaozuoyong，tongshiyejiangjinyibumanzuwoguoshipin、醫藥、輕工、汽車和家電行業對鍍錫板日益增長的需求。
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